匀壁厚定子-螺耐斯环保(在线咨询)

对刀将刀具穿过工件内孔，使刀片与工件的端面对齐，此位置称之为原点，锁紧固定螺母，前后旋转调刀套，调整锥体左右移动，使刀片的刀尖与工件内孔壁对齐，然后左旋调刀套，使刀片移出一个距离t，锁紧固定螺丝，对刀即完成；

(b)、拉削启动控制系统，刀体在伺服电机的带动下，完成直线运动和旋转运动，从而拉出一条螺旋线；铁屑存在容屑槽中；金属毛刷将铁屑刷下，因为去除材料量太大，需要反复多次拉削才能完成；

(C)、缩刀同时松开固定螺丝和固定螺母，左移调刀套，带动调整锥体左移，刀片缩回， 锁紧固定螺丝，刀片即缩回；

(d)、回位启动控制系统，使刀体回到原点位置；

(e)、右移调刀套，锁紧固定螺母，带动调整锥体右移，刀片伸出，然后左旋调刀套，使刀片移出一个距离t，锁紧固定螺丝，启动控制系统，进行第2次拉削；

建立了螺杆泵采油系统优化设计模型和杆柱扶正器优化设计模型，确定了杆柱扶正器合理布置方式，使螺杆泵系统能够保持长期运行，有效防止杆管偏磨。通过对定子橡胶与不同举升介质的适应性研究，使定子橡胶更具有针对性和目的性，研究确定了螺杆泵定子橡胶的检测和评定方法，以及合理过盈量的选择原则。

通过对螺杆泵定子结构及参数的优化设计，开发了等壁厚定子螺杆泵，解决了常规螺杆泵定子受力、散热和溶胀不均匀等技术不足;在现场应用中充分表现出了泵效高、系统的特点，匀壁厚定子，显示了良好的工作性能。螺杆泵采油配套技术是保证油井正常生产、提高油井运转时率和检泵周期、实现有效举升的不可缺少的辅助技术措施，本文在螺杆泵采油系统优化设计的理论基础上，对防偏磨等配套技术进行了试验研究。

单螺杆泵问世一百多年来，定子和转子的演变更新换代有多种设计，但常规占比90%的定子的设计制造都是特定的金属中空柱形模具里形成的内壁不等厚度橡胶材料，外壁为等厚度金属碳钢管组成的零件，但是该种结构输送介质时定子承受压力有限，适用范围有限。

本新型采用的技术方案如下：一种单螺杆泵等壁厚定子注塑模具，包括螺旋形定子成型芯棒，还包括与其配套使用设有注胶孔的螺旋形定子金属管，所述螺旋形定子成型芯棒位于该螺旋形定子金属管中，两者之间间距各处均等，且共同固定于两端板之间形成密封的橡胶注塑腔。